包裝(zhuāng)機工(gōng)作原理
以(yǐ)往
包裝(zhuāng)機
中，縱(zòng)封輪有(yǒu)切邊輪(lún)和網(wǎng)紋(wén)縱封輪(lún)兩種，是利用加(jiā)熱熔接(jiē)包(bāo)材或(huò)燙斷包材，存(cún)在(zài)機構(gòu)複雜(zá)，故障(zhàng)率高(gāo)，維修困難，人員(yuán)要求高，廢品率高，能(néng)耗高，包材(cái)節約(yuē)不夠等弱點。
利(lì)用靜(jìng)電的吸(xī)附作用(yòng)進行包裝(zhuāng)的靜(jìng)電封(fēng)包裝機解(jiě)決了以上的缺點。
靜電封(fēng)包裝(zhuāng)機對薄膜進行封接的工作原(yuán)理是：當一(yī)個物(wù)體帶有一定量(liàng)電荷(hé)時，帶(dài)靜電的物體會産生(shēng)吸附現象，吸附(fù)力的(de)大(dà)小和物(wù)體所帶的靜電(diàn)量有(yǒu)關，塑料的(de)電阻非常高，因(yīn)此塑料(liào)能長時(shí)間(jiān)保(bǎo)持帶(dài)靜電。利用其原理(lǐ)，使(shǐ)用高(gāo)壓靜電發生器産(chǎn)生可控(kòng)的幾(jǐ)萬(wàn)伏高壓(yā)靜電場，在(zài)包裝(zhuāng)用塑料薄(báo)膜運行過程中先通(tōng)過高壓(yā)靜電場(chǎng)，使得在準備封接的薄膜位置(zhì)帶上(shàng)淨的負電(diàn)荷，這樣(yàng)通(tōng)過電(diàn)場的兩(liǎng)層塑料(liào)薄膜在一定時(shí)間内牢固的粘(zhān)接在(zài)一(yī)起。粘接(jiē)強度可根(gēn)據需(xū)要調整靜電場(chǎng)的電(diàn)壓的高低(dī)來改變薄膜帶(dài)電荷(hé)量(liàng)的多少(shǎo)實現(xiàn)。
靜電封包(bāo)裝機(jī)，利(lì)用專用(yòng)制袋(dài)器，改變了(le)包材(cái)在制袋器(qì)中穿(chuān)行的方法(fǎ)，使包(bāo)材形成圓(yuán)筒狀，并在(zài)縱封(fēng)處将(jiāng)包材兩層(céng)疊加，分别(bié)穿過(guò)專用制(zhì)袋器的(de)上下兩(liǎng)層(céng)，在制袋器(qì)後(hòu)段重合(hé)後再(zài)經過(guò)接地端。接(jiē)地(dì)端的下(xià)方爲靜電(diàn)放電器，工作(zuò)時(shí)靜電(diàn)放電器放(fàng)出的靜電電荷穿過(guò)包(bāo)材和接地端(duān)形成(chéng)靜電場，使(shǐ)包材上下(xià)兩層相接面分别爲(wèi)正負兩種電荷(hé)，從而将兩層包(bāo)材吸附(fù)到(dào)一起。
接地端由于要(yào)和包材接(jiē)觸，爲(wèi)了減少靜電引(yǐn)起的包(bāo)材和接地端(duān)的(de)相互吸(xī)附，接地端(duān)也經過了(le)特(tè)殊處理(lǐ)，和包材接觸的表面經過處理(lǐ)後，減少了(le)表面(miàn)摩擦(cā)力。并(bìng)且鑽(zuàn)孔以減(jiǎn)少表面積，進一步降低和包材的接觸面積(jī)。
靜電封包(bāo)裝機整機功率比以往包裝機節約800-1000w，包材可節(jiē)省(shěng)25-30mm。而(ér)且包裝後(hòu)的效果(guǒ)更加美(měi)觀，1.2絲的包(bāo)材，兩(liǎng)層重合在(zài)一起幾乎(hū)看不出來，符合現在(zài)所倡(chàng)導的低碳(tàn)、環保理念。所(suǒ)以(yǐ)說靜(jìng)電封(fēng)包裝機是(shì)今後包(bāo)裝機發(fā)展的方向。